2012年10月25日，仲博公司首届QCC成就颁发会隆重召开，会上共有书面颁发成就25项，其中16项进行了现场颁发，又推荐了8项成就参与黄冈市第六届QCC成就颁发大会，1项成就获得大会最感动奖
。为什么这次推动QCC活动会如此成功呢？笔者以为，重要有以下四方面
。

首先，辅导器重能力推动PDCA循环
。为什么这么说呢？其实早在2009年，我们公司副总经理就曾随黄冈市质量协会会长王润身教员等前昔日本进行QCC活动互换，在那里看到了很多、学到了很多，也带回了很多，看到日本的公司是若何进行5S治理、看板治理，若何发展QCC活动，甚至把日本丰田公司的看板的尺寸都量回来了
；乩粗笠苍鞅步拇蟾憧窗逯卫怼5S治理，也要求各部门都发展QCC活动
。但是，看板做了，定置存放也规划了，QC幼组也成立了，到后来却是不了了之，PDCA没有循环起来，为什么呢？由于在整个执行过程中，仲博公司辅导、部门辅导器重水平不够
。

2012年6月16日，市质协在双飞无油进行了第四届质量沙龙，并进行了QCC活动现场互换，公司总经理、副总经理和我都参与了这次沙龙
。不去不知路，一去吓一跳
。原来除了日资企业，还能有QCC活动发展的这么好的企业
。不论是从他们的会场，还是车间5S治理、看板治理，还有他们的QCC成就展示，都让我们倍受启发
；氐焦竞，莫总刻意在公司宽泛发展QCC活动，立马带头作出要求，各部门成立了QC幼组，并铺排每个幼组的组长分批参与市质协进行的QCC知识培训，且培训实现后莫总亲自与每位QC幼组成员进行互换，相识员工若何通过培训结合现实出产发展QCC活动
。幼组成立了，培训参与了，莫总、荣明副总还屡次召开QCC活动推动会，督促每个幼组发展活动，把PDCA循环起来
。

其次，疏导员工成立健全心态，使员工自愿参与QCC活动
７⒄筈CC活动除了辅导的器重之表，关键是若何使员工自愿参与QCC活动
。由于发展活动的主体是员工，所以我们在员工的心态方面也进行了疏导
。公司先是组织QC幼组的成员进行QCC的知识培训，让他们对QCC活动有个初步相识
。再是组织员工参与员工心态培训，让他们有一个正确的心态对待工作，从而把“要他们发展QCC活动”转变为“我要发展QCC”活动，最后再次进行QCC知识培训，成效比第一次显著提升
。在总经理亲自参加下，公司总共成立了25个QC幼组，确定了25个课题，并且发展的都比力顺畅、成功
。如成就“缩短人面织物漂白工艺功夫”，QC幼组通过两个月的致力，从原先出产一缸人棉漂白布要5.8幼时降到3.3幼时，大大缩短的工艺功夫，总出产成本降落了32.4%
。再如成就“提高食毛布强力合格率”和“提高腈纶、尼龙、涤纶织物染色一次成功率”，QC幼组成员通过PDCA循环，都达到了设定的指标，两个成就都有效的提逾越产效能与质量，降低出产成本
。

第三，把奉行QCC活动与成立健全质量治理系统结合起来
。其实QCC课题就是ISO9001里面8.5.2纠正措施和8.5.3预防措施，都来自于现实出产过程中必要解决的问题或预防发生的问题
。如成就“降低大圆机电子节造板的败坏维建率”， QC幼组通过本次活动，把败坏维建率降低了56%，大大降低了维建成本，提高了出产效能
。各人都知路印花面料可回建率极低，绝大无数是不成回建的，并且印花是最后一个大工序，一旦印花出问题了，前面所做的都是白费，所以公司有个QC幼组的课题是“降低分散印花织物在蒸化过程中的搭色疵品率”，幼组通过三个月的致力，从原先的均匀搭色率7.8%降低至了4.02%，有效削减了疵品损失
。但幼组以为4.02%的搭色率还是偏高，还将持续PDCA循环，把搭色率降的更低
。所以，发展QCC活动是不休的PDCA循环，不休的持续改进
。

最后，通过各类激励措施使QCC活动增长企业的活力与持续发展的动力
。QCC活动成功的发展了，成就也有了，不论成就大幼、给公司产生几多效益，我们都尊重员工的劳动成就，因而在10月25日我们召开了QCC成就颁发会，公司辅导层、部门辅导都参与了颁发会，约请了黄冈市质量协会会长王润身教员现场点评，我们从25个成就中评比出了10个优良奖，15个激励奖，并进行了颁奖
。

通过这四方面，我们成功的发展了QCC活动
。当然我们还将持续致力，使更多员工自觉的参加到QCC活动中来
。